Notre certificat

Depuis sa création, Anbang New Energy a toujours considéré la qualité et la conformité comme la bouée de sauvetage de développement des entreprises. De la gestion de la production, de l'innovation technologique à l'inspection des produits, chaque link compare strictement les normes les plus élevées de l’industrie. Forts de solides qualifications et de force, nous fournissons clients avec des produits et services de tours électriques fiables, conformes et de haute qualité.

Quatre certifications majeures de systèmes de gestion : Construire une base solide pour des opérations standardisées

La société a entièrement réussi et continue d'exploiter quatre certifications de base du système de gestion, obtenant contrôle standardisé de l'ensemble du processus de production et fourniture de garanties systématiques pour le produit qualité, performance environnementale, sécurité de production et efficacité énergétique.

1. Système de gestion de la qualité ISO 9001

Établi conformément à la norme GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015, couvrant l'ensemble du processus gestion de la production de pylônes de lignes de transport (tours d'angle en acier, tours en tubes d'acier, poteaux en tubes d'acier), supports structurels de sous-station, accessoires en fer et composants en acier de tour de communication de radiodiffusion. De l'entrée des matières premières, de la production et de la transformation à l'inspection du produit fini, chaque processus a des exigences claires. normes de contrôle de qualité pour garantir que chaque produit livré aux clients est stable et fiable.

2. Système de gestion environnementale ISO 14001

Établi conformément à la norme GB/T 24001-2016/ISO 14001:2015, un contrôle systématique est mis en œuvre autour des facteurs d'impact environnemental dans le processus de production, en régulant les émissions de polluants et les ressources utilisation, promotion de la production verte et réalisation de la coordination et de l'unité entre le développement des entreprises et la protection écologique.

3. Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001

Établi conformément à la norme GB/T 45001-2020/ISO 45001:2018, ce projet vise à identifier, évaluer et maîtriser les risques en matière de santé et de sécurité au travail tout au long du processus de production, standardiser les procédures de travail, améliorer les mesures de protection, assurer la santé au travail et la sécurité des personnes des employés et créer un environnement de production sûr et conforme.

4. Système de gestion de l'énergie ISO 50001

Établi conformément à la norme GB/T 23331-2020/ISO 50001:2018, il couvre la gestion de l'énergie activités liées à la production de composants en acier pour pylônes de transmission. Grâce à l'énergie systématique la comptabilité de la consommation, l'optimisation des processus et les mesures d'amélioration de l'efficacité énergétique, il réduit la consommation d'énergie unitaire du produit, réalise des économies d'énergie, une amélioration de l'efficacité et développement durable.

Toutes les certifications sont délivrées par des institutions faisant autorité avec des qualifications d'accréditation CNAS/IAF, et les résultats peut être vérifié sur la Plateforme nationale d'information sur la certification et l'accréditation du service public, avec un large gamme de reconnaissance de l’industrie.

Réalisations en matière d'innovation technologique : favoriser l'amélioration de la production grâce aux brevets

Nous sommes bien conscients que notre principale compétitivité réside dans l’innovation technologique continue. La société a obtenu un brevet d'invention et neuf brevets de modèles d'utilité pour les processus et équipements clés impliqués dans le fabrication de tours de puissance. Ces réalisations brevetées ont été pleinement appliquées au site de production, apportant des résultats tangibles améliorations au processus de production.

Brevet d'invention de base: "Une machine de forage de tuyaux en acier multi-stations", qui optimise le processus de forage dans la production de tours de tuyaux en acier et de poteaux de tuyaux en acier. Via plusieurs stations opération collaborative, il améliore considérablement la précision du forage et l’efficacité de la production, réduit les erreurs causé par une intervention manuelle et fournit un support technique fiable pour la production de masse de composants de tuyaux en acier de transmission haute tension.

Réalisations en matière de brevets de modèles d'utilité: couvrant les équipements et processus clés tels que l'impact machines d'essai, fraiseuses de tôles d'acier, machines de formage sous pression, rectifieuses au sol, bases d'installation de compresseur d'air à vis, imprimantes à jet d'encre, séchoirs à flux par aspiration, élévateur à ciseaux mobile plates-formes, mécanismes de protection de l'hôte du serveur, etc., améliorant considérablement l'automatisation, la normalisation et la sécurité du processus de production.

Ces réalisations de brevets améliorent non seulement l'efficacité de la production et optimisent la qualité des produits, mais également réduire la sécurité risques dans le processus de production, offrant aux clients une livraison de produits plus stable et plus fiable garanties.

Rapport de test de produits faisant autorité : prouver la qualité de la qualité grâce aux données

Les produits principaux de l'entreprise ont passé des inspections strictes par des tests de puissance faisant autorité au niveau national. institutions, et tous les éléments de test ont répondu aux normes, fournissant une approbation faisant autorité pour la sécurité application de produits en génie électrique. Voici les résultats des tests de trois représentants produits :

Tour de ligne de transmission 1,750 kV (tour d'angle en acier)

Les tests sont basés sur les « Conditions techniques GB/T 2694-2018 pour la fabrication de lignes de transmission. Towers", et un rapport est publié par le Centre d'inspection et d'essais de qualité pour les équipements et lignes électriques. Équipement dans l'industrie électrique. L'inspection couvre 5 éléments clés de classe A (matériau en acier, couche de zinc uniformité et adhérence, qualité interne des soudures, dimensions de contrôle de l'assemblage d'essai, etc.) et 13 routine éléments de classe B (dimensions extérieures de l'acier, dimensions des pièces/composants, aspect des soudures, couche de zinc) épaisseur, performances d'assemblage d'essai, etc.), tous les éléments sont qualifiés et il n'y a aucun élément non qualifié. Le rapport est valable jusqu'en décembre 2026 et vérifie pleinement la résistance structurelle et la résistance à la corrosion des le produit dans des scénarios de transmission ultra-haute tension.

Tour de tuyaux en acier de 2 500 kV

Les tests sont basés sur les « Conditions techniques DL/T 646-2021 pour la fabrication de structures de tuyaux en acier pour Puissance Transmission et Transformation", et le rapport est également publié par un centre de test faisant autorité. 4 clés des projets de La classe A et 13 projets de routine de classe B sont tous qualifiés, avec zéro élément non qualifié. Le rapport vérifie le qualité de soudage, performances anticorrosion et adaptabilité de l'assemblage d'essai de la tour de tuyaux en acier, assurer la fonctionnement stable du produit dans les lignes de transmission à haute tension.

Poteau polygonal en tube d'acier de 3,220 kV

Les tests sont basés sur les « Conditions techniques DL/T 646-2021 pour la fabrication de structures de tuyaux en acier pour Puissance Transmission et Transformation", avec les 4 éléments clés de classe A et les 11 éléments conventionnels de classe B qualifiés et zéro articles non qualifiés. Le rapport vérifie les propriétés du matériau, l'effet anticorrosion et l'installation précision de poteaux en tubes d'acier, répondant aux normes strictes des lignes de transport moyenne et haute tension.

Tous les rapports d'essais sont délivrés par des établissements titulaires de la double certification CNAS/CMA et peuvent être vérifié sur le site officiel du centre de test. Ils constituent une preuve faisant autorité de la conformité de la qualité des produits et essentiel documents pour l’offre et l’acceptation du client.

Capacité de support et garantie de chaîne complète

En plus des qualifications et des tests du produit lui-même, nous avons également établi un système complet de support de chaîne industrielle pour contrôler la qualité des produits depuis la source :

● Garantie de capacité anticorrosion: L'entreprise détient des parts dans une entreprise moderne de galvanisation usine, atteignant l'indépendance et des processus anticorrosion de produits contrôlables. En contrôlant strictement les indicateurs clés tels que le galvanisé épaisseur et uniformité, la qualité anti-corrosion du produit est assurée dès la source, efficacement prolonger la durée de vie du produit et allouer de manière flexible les ressources de production pour raccourcir la livraison cycles.

● Qualification pour les composants de support: L'entreprise dispose de tests professionnels qualifications pour le soutien de base des produits tels que des accessoires en fer, des serre-câbles haute tension, des dispositifs de protection contre les chutes à haute altitude et ancre boulons/écrous, garantissant que les produits de support sont parfaitement compatibles avec les produits de base et garantir la stabilité opérationnelle globale de l’équipement.

À l'avenir, Anbang New Energy continuera de s'appuyer sur les qualifications comme pierre angulaire, et sur la technologie comme pierre angulaire. le force motrice et qualité comme noyau. Nous continuerons à renforcer les mises à niveau de gestion et technologiques Innovation, amélioration continue de notre système de test de qualité des produits et utilisation plus complète qualifications, plus des produits fiables et des services de meilleure qualité pour redonner confiance aux clients et aider les nouvelles énergies et électricités L'industrie de la transmission se développe avec une haute qualité.