L'entreprise a investi massivement dans l'acquisition d'un grand nombre de systèmes de traitement automatisés de haute précision plates-formes pour assurer les processus de fabrication des produits répondent aux normes strictes de l’industrie de l’énergie :
● Équipement de production: Équipé de lignes de forage en acier d'angle CNC JZ2532, Acier de construction CNC BL2020C/BL1412S lignes de production intégrées, tube en acier de 12 000 mm, arc immergé longitudinal interne/externe automatique machines à souder, Machines de découpe de lignes d'intersection CNC et robots de soudage à base de tour.
● Capacité de levage: Plusieurs grands portiques sont déployés au sein de l'installation, avec unités individuelles capables de soulevant jusqu'à 20 tonnes, répondant aux exigences de levage de composants en acier lourds.
● Laboratoire d'essais: Un centre d'essais physiques et chimiques entièrement équipé abrite un 600D machine d'essai universelle, détecteur de défauts à ultrasons, testeur d'impact à basse température, spectromètre à lecture directe et carbone-soufre analyseur, permettant une auto-inspection complète tout au long du processus, depuis la prise des matériaux jusqu'à la finition expédition du produit.