Tour de transmission de puissance en acier d'angle galvanisé

La demande mondiale d’infrastructures énergétiques fiables, efficaces et durables n’a jamais été aussi prononcée. Au au cœur de cette infrastructure se trouve la tour de transport d'électricité, un élément essentiel qui détermine l'efficacité, la sécurité et la longévité des réseaux électriques. Parmi les différentes solutions structurelles disponibles, l'acier d'angle galvanisé Les tours de transmission d'énergie sont devenues la norme industrielle pour la haute et l'ultra haute tension (UHV) réseaux de transmission dans le monde entier.

Cette introduction établit le contexte technique et économique des cornières tours, justifiant leur adoption généralisée. Il commence par décrire les défis auxquels sont confrontés les services publics d'électricité, tels que la nécessité de transmettre de l’énergie sur de grandes distances tout en résistant aux éléments environnementaux difficiles.

Le document continue ensuite définir la portée de l'étude, qui se concentre sur les principaux avantages, la rigueur de la fabrication et l'application dans le monde réel de ces tours.

En mettant l'accent sur leur conception modulaire, leur rentabilité et leur revêtement de protection robuste, cette section définit le lieu d'une exploration détaillée de la façon dont les tours d'angle en acier galvanisé répondent aux exigences modernes de l'énergie transport, ce qui en fait un atout indispensable à la sécurité énergétique et à la résilience du réseau.

Avantage du produit

1. Résistance à la corrosion et longue durée de vie

Tous les composants subissent un traitement de galvanisation à chaud, formant un revêtement de zinc dense (épaisseur ≥85μm) sur la surface. Ce revêtement isole efficacement l'acier de l'air, de l'humidité et des milieux corrosifs, évitant ainsi la rouille et la corrosion.

Le service la durée de vie peut atteindre 30 à 50 ans, ce qui réduit considérablement la fréquence de maintenance ultérieure et prolonge le cycle de service du tour.

2. Performances à coût élevé

Par rapport aux poteaux en acier massif, la conception en treillis utilise moins de matériaux en acier, ce qui réduit les coûts des matières premières. Au en même temps, les pièces sont standardisées, ce qui simplifie le processus de fabrication, réduit la production et frais de transport.

La conception des connexions boulonnées réduit également les coûts de montage sur site, permettant ainsi d'obtenir des performances élevées. et un faible investissement, et convient à une promotion et une application à grande échelle.

3. Forte polyvalence et personnalisation

Il peut être conçu et personnalisé de manière flexible en fonction de différents niveaux de tension (35kV-1000kV), de terrains (plaines, montagnes, zones côtières) et les exigences de charge.

Il peut être transformé en tours de suspension, tours de tension, tours de transposition et tours de passage spéciales, s'adaptant pleinement à divers scénarios de transmission de puissance et réunion les divers besoins des différents projets.

4. Entretien facile et installation pratique

Le mode de connexion boulonné remplace le soudage, ce qui est pratique pour le montage et le démontage sur site. Quotidiennement l'inspection et le remplacement des pièces peuvent être effectués rapidement sans équipement à grande échelle, réduisant ainsi la maintenance difficulté et coûts de main-d'œuvre.

Les pièces standardisées garantissent également la commodité d'un entretien et d'un remplacement ultérieurs, améliorer l’efficacité de l’exploitation et de la maintenance.

Paramètre

Cas de projet

Study 1: ±800kV Shanbei-Anhui UHVDC Transmission Project (China)

En tant que projet clé du réseau électrique central UHV de la Chine, ce projet est crucial pour l'optimisation des ressources énergétiques régionales. allocation et assurer une alimentation électrique sûre et fiable.

Le projet a adopté une transmission de puissance en acier d'angle galvanisé tours fournies par Anhui Hongyuan (affilié au Shandong Electric Engineering & Equipment Group), avec un total de 103 tours et un poids total de 7 084 tonnes.

Les tours étaient fabriquées en acier d'angle à haute résistance Q355, avec immersion à chaud traitement de galvanisation (épaisseur de revêtement de zinc ≥85μm) pour assurer la résistance à la corrosion dans les environnements extérieurs complexes.

Grâce à la conception standardisée et à l'assemblage boulonné, les tours ont été livrées 5 mois avant la date prévue, devenant ainsi le premier fournisseur à réaliser la livraison complète de tours d'angle en acier dans toute la ligne, ainsi que la qualité et la qualité du produit l'efficacité de la construction a été hautement reconnue par le propriétaire.

Clients partenaires et certifications

Philippines : National Grid Corporation des Philippines (NGCP)
Projets : lignes de transmission 230 kV, 500 kV (par exemple, Hermosa-San Jose 500 kV)
Approvisionnement : audits de qualité stricts, nécessite la conformité ASTM/AS/NZS

Thaïlande : Autorité thaïlandaise de production d'électricité (EGAT)
Projets : 230 kV, 500 kV (par exemple, ligne Tongsong-Songkhla de 500 kV)
Pré-qualification : inspection d'usine et essai de type obligatoires.

Malaisie : Tenaga Nasional Berhad (TNB)
Normes : MS (normes malaisiennes), CEI, galvanisation ISO 1461
Focus : extension du réseau 275 kV, 500 kV et intégration des énergies renouvelables

Vietnam : Société nationale de transport d'énergie (EVNNPT)
Projets : 500 kV (par exemple, centrale thermique de Nam Dinh 1 à Thanh Hoa)

Vietnam : Société nationale de transport d'énergie (EVNNPT)
Projets : 500 kV (par exemple, centrale thermique de Nam Dinh 1 à Thanh Hoa)
Volume : grosses commandes en gros (plus de 10 000 tonnes par projet)

FAQ

Q : Quels matériaux sont utilisés pour les tours de transmission de puissance en acier d'angle galvanisé ?

R : Acier d'angle normalement à haute résistance tel que Q355 / Q345B / Q235B (norme chinoise), ou équivalent à la qualité ASTM A572 50, EN S355JR. Des certificats matières (MTC) sont fournis avec chaque lot.

Q : Quels niveaux de tension vos tours peuvent-elles prendre en charge ?

R : Nous fournissons des séries complètes : 10kV, 35kV, 66kV, 110kV, 132kV, 220kV, 230kV, 330kV, 400kV, 500kV, 765kV
Prend également en charge les tours de transmission CC, les tours de foudre et les structures de sous-stations.

Q : Pouvez-vous produire selon les dessins du client ?

R : Oui. Nous acceptons les dessins conçus par le client (PDF / CAD / DXF). Nous fournissons également l'optimisation de la conception, la structure calcul et analyse des contraintes si nécessaire.

Q : Quel traitement de surface utilisez-vous ?

R : Galvanisation à chaud (HDG) selon ISO 1461, GB/T 13912, ASTM A123/A153.

Q : Quelle est la durée de vie ?

R : Dans un environnement atmosphérique normal, 30 à 50 ans. Dans les zones très corrosives, elle peut atteindre 20 à 30 ans avec une conception.

Q : Quelles certifications possédez-vous ?

● Système de gestion de la qualité ISO 9001
● Gestion environnementale ISO 14001
● ISO 45001 Santé et sécurité au travail
● CE (EN 1090 pour les structures en acier)
● Certification en soudage AWS/CWB
● Rapports tiers : SGS, BV, Intertek