Tour de tuyaux en acier haute tension

La tour tubulaire en acier à haute tension de Qingdao Anbang New Energy est un équipement de support de transmission de base intégrant "conception-fabrication-installation-service". Spécialement conçu pour la haute tension 10kV-1000kV, ultra haute tension (UHV) et les lignes de transport d'énergie à très haute tension, il couvre plusieurs types de structure, notamment le type en treillis, type conique à une seule colonne et type combiné à base étroite.

En tant que « Top 10 des entreprises de poteaux de tuyaux en acier de 2022 », entreprise s'appuie sur 20 brevets principaux, une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes et des certifications nationales/industrielles normes telles que GB/T 2694 et GB 50205.

Le produit adopte un acier à haute résistance de qualité Q355B/Q420/Q460, avec galvanisation à chaud anticorrosion, technologie de soudage brevetée et conception structurelle renforcée.

Il peut fonctionner de manière stable dans des scénarios complexes tels que les zones sujettes aux typhons, les régions à fort givre et les couloirs urbains restreints, offrant en sécurité et des solutions de transmission de puissance fiables pour les domaines de l'énergie, des communications, de l'industrie et autres, et a servi avec succès des centaines de clients dans le monde entier. Tous deux ont reçu les éloges des clients.

Avantages principaux

Autonomisation brevetée pour une structure stable

Propriété exclusive des brevets de base, notamment "Structure renforcée pour le pouvoir Composants en acier de la tour » et « Appareil de soudage spécial pour base de tour en acier d'angle ». Grâce à un support triangulaire stable conception et technologie de renforcement sans trous, la capacité portante est améliorée sans endommager la résistance du corps.

Le le dispositif de soudage est adaptable au positionnement de diverses spécifications de plaques d'acier ; les soudures subissent des opérations non destructives tests, garantissant une rigidité élevée des joints et une excentricité minimale. Ses capacités de vibration du vent et d'antigivrage sont nettement supérieur aux produits traditionnels.

Haute résistance et résistance à la corrosion pour une durée de vie plus longue

Les principaux matériaux sont faiblement alliés acier à haute résistance. Le l'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud n'est pas inférieure à 85 μm et la structure de tuyau en acier fermée est efficace empêche accumulation d'eau et de poussière, atteignant une durée de vie anticorrosion de plus de 30 ans.

Canne strictement contrôlée flexion Le degré (≤2‰ de longueur) et l'ovalité (≤2D/1000) garantissent l'adaptabilité aux environnements difficiles tels que les brouillards salins élevés dans zones côtières et vents violents et sable dans le nord-ouest de la Chine, avec une charge de travail de maintenance quotidienne seulement 1/3 de celle de traditionnel tours de fer.

Adaptabilité aux scénarios avec un espace au sol optimal

Plusieurs options structurelles disponibles (base étroite type combiné, type conique à une seule colonne). La tour monotube ne nécessite qu'une fondation circulaire, ce qui réduit encore davantage l'espace au sol. plus de 60 % par rapport aux tours en acier d'angle, parfaitement adaptées à la transformation du réseau électrique urbain et aux parcs industriels et d’autres scénarios restreints aux corridors.

La section transversale profilée du tuyau en acier a un faible coefficient de résistance au vent, réduisant la charge de vent de 30 % dans les zones sujettes aux typhons et les sections de longue portée (traversées de rivières/canyons). Pour les scénarios UHV, le la hauteur de la tour peut atteindre 130 m et le poids de la tour 260 tonnes, répondant aux exigences de puissance à double circuit transmission.

Service complet pour une livraison efficace

Fournit des services clé en main de « conception-usine personnalisée » préfabrication-assemblage sur site". La base de production de 50 000㎡ garantit une production de masse rapide.

Adopter raffiné projets de construction tels que le levage par câble en nylon à haute résistance, le cycle d'installation est 20 % plus court que le industrie moyenne. Un support technique complet, y compris la conception des fondations et l'adaptation des composants, est fourni.

Scénarios d'application

Champ de transmission de puissance: Lignes de transport d'énergie UHV/très haute tension 110kV-1000kV et les structures de sous-stations, particulièrement adapté aux projets de transport d'énergie interrégionaux en Mongolie intérieure, au Guangxi et dans d'autres régions.

Scénarios urbains et industriels: Amélioration du réseau électrique urbain, distribution électrique des parcs industriels, et puissance 10kV projets de transmission pour bornes de recharge et d'échange. La conception à base étroite réduit les coûts d'acquisition des terrains et s'adapte aux environnements complexes de construction denses.

Climats et terrains complexes: Zones côtières sujettes aux typhons, régions de fortes glaces au sud-ouest Chine, vent violent des zones de vitesse dans le nord-ouest de Gobi, ainsi que des sections de transmission à longue portée telles que des traversées de rivières/canyons.

Adaptation multi-industrielle: Support de station de base de communication, tours de radio et de télévision, et pouvoir spécial installations de transmission pour les militaires. Des structures de tour personnalisables de diverses spécifications sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques.

Paramètres de spécifications

Foire aux questions (FAQ)

1. Le coût des pylônes tubulaires en acier à haute tension est-il plus élevé que celui des pylônes en acier d'angle traditionnels ?

Le coût de fabrication initial est légèrement plus élevé, mais le coût global est plus avantageux ! L'acier la tour tubulaire est plus légère (réduction de poids de 30 % sous la même charge), réduisant ainsi les coûts de construction des fondations de 20%-40%.

Avec une durée de vie anticorrosion allant jusqu'à 30 ans, le coût de maintenance ultérieur n'est que de 1/3 de celui de tours d'angle traditionnelles en acier. De plus, sa surface au sol compacte réduit considérablement les coûts d'acquisition du terrain en zones urbaines, ce qui se traduit par une rentabilité bien plus élevée dans une utilisation à long terme.

2. Comment assurer la stabilité et la sécurité de la tour dans les projets UHV longue portée ?

Les tours UHV à longue portée adoptent des structures renforcées de type treillis, avec des matériaux principaux en acier à haute résistance Q460. La répartition des forces est optimisée grâce à une analyse par éléments finis 3D et les joints sont doublement fixés par intersection. soudage de ligne et connexion à bride, avec excentricité ≤3 mm. Avant livraison, essais en soufflerie sur maquette à l'échelle 1:10 et des tests de limite de charge sont effectués.

Après installation sur site, détection des défauts par ultrasons et verticalité globale des inspections sont effectuées pour garantir la conformité aux exigences de charge de transmission de puissance UHV de 1 000 kV. Le produit a fonctionne de manière stable dans plusieurs projets UHV transversaux.

3. Comment effectuer la maintenance quotidienne et quel est le cycle de maintenance ?

L'entretien est simple et pratique ! Il est recommandé d'effectuer des contrôles réguliers une fois par an : vérifier le serrage des boulons, la sensibilité des rails antichute (le cas échéant) et le franchissement des obstacles autour de la tour.

Les retouches du revêtement anticorrosion doivent être effectuées tous les 5 à 8 ans en fonction des conditions environnementales. Le La structure fermée en tuyaux d'acier empêche la corrosion interne, éliminant ainsi le besoin de révisions fréquentes et réduisant considérablement la charge de travail de maintenance.

4. La conception personnalisée est-elle prise en charge et quel est le cycle de livraison ?

La personnalisation du scénario complet est disponible ! La structure de la tour peut être réalisée sur mesure en fonction du niveau de tension, de la charge exigences, terrain et climat, restrictions d'espace au sol et autres paramètres.

Le cycle de livraison pour la norme les produits sont de 15 à 30 jours ; pour les grandes tours UHV ou les produits personnalisés, le cycle peut être négocié en fonction du projet échelle. La capacité de production annuelle de l'entreprise de 50 000 tonnes garantit une production et une livraison de masse rapides.