Tour de tension en acier tubulaire

Tous les produits sont conformes aux normes européennes EN 1090 et EN 10025, validées par des rapports de tests tiers faisant autorité de SGS et TÜV. Une inspection stricte des matières premières et des contrôles de qualité des produits finis sont mis en œuvre partout production pour garantir des performances anticorrosion et une résistance mécanique à long terme. Nous possédons un projet mondial riche expérience, ayant fourni des tours de tension tubulaires en acier pour plusieurs projets de transmission aérienne de 220 kV à 500 kV en Europe, en Asie centrale et dans d’autres régions. Optimisé pour la transition de ligne de section d'angle, roulement de tension de fil et installation sur site, cette tour présente un assemblage pratique et un faible coût de maintenance. Basé sur un dessin personnalisé le traitement et les documents de certification complets peuvent être fournis pour correspondre à l'offre des clients et à la construction du site demande.

Scénarios d'application de la tour de tension tubulaire en acier

Les pylônes de tension tubulaires en acier sont largement déployés pour les lignes de transport aériennes à haute tension de 220 kV à 500 kV, idéales pour sections d'angle de ligne, points terminaux, traversées de rivières et de vallées, terrains montagneux et zones côtières de brouillard salin, ainsi que ainsi que des projets d’évacuation d’énergie pour les bases d’énergies renouvelables éoliennes et solaires.

Soutenue par une forte capacité de fabrication interne, notre usine réalise des flux de production complets : inspection des matières premières, découpe CNC, soudage robotisé, pré-assemblage, galvanisation à chaud et produit fini tests, prenant en charge la fabrication personnalisée selon les dessins du client et les paramètres de charge du site.

Une assurance qualité stricte couvre chaque phase de production. Les soudures critiques adoptent des tests non destructifs. Les produits sont conformes avec les normes EN 1090, EN 10025, accompagné de rapports de tests tiers SGS et TÜV faisant autorité couvrant résistance mécanique et performances anti-corrosion.

Éprouvées dans de nombreux projets de transmission à l'étranger, ces tours préfabriquées permettent une construction rapide sur le terrain et à faible coût. maintenance, correspondant parfaitement aux exigences des appels d'offres EPC et de la construction sur terrains complexes

Données de test et rapports faisant autorité

Notre tour de tension tubulaire en acier est soumise à une vérification tierce complète par SGS et TÜV, avec Rapports d'essais physiques disponibles pour la soumission d'offres de projet. Les éléments d'essai couvrent les performances mécaniques des matières premières, Inspection non destructive du soudage par ultrasons, performances anticorrosion de la galvanisation à chaud, tolérance dimensionnelle et essai de charge structurelle simulé.

Données de test clés faisant autorité

1. Substrat en acier :limite d'élasticité ≥355 MPa, résistance à la traction 470-630 MPa, impact à basse température énergie ≥34J à -20 ℃.

2. Galvanisation à chaud :épaisseur moyenne du revêtement de zinc ≥86 μm ; le test au brouillard salin prouve l'absence de rouille rouge formation sur un cycle de 1 000 heures, garantissant une capacité anticorrosion extérieure à long terme.

3. Joint de soudure :Inspection 100 % CND par ultrasons, aucune fissure ou défaut de fusion incomplète détecté.

4. Charge structurelle :un test sur échantillon à grande échelle valide des performances stables dans les conditions de conception en matière d'accélération du vent à 45 m/s et forte charge de revêtement de glace.

Directives d’entretien de routine standard pour la tour de tension en acier tubulaire

Cette directive couvre l'inspection et l'entretien réguliers des tours de tension tubulaires en acier utilisées sur 220kV-500kV lignes aériennes de transmission, pour garantir un fonctionnement sûr à long terme.

Inspection visuelle et structurelle

Effectuez une inspection visuelle complète du site tous les 6 à 12 mois. Vérifier la déformation du corps de la tour, les boulons desserrés ou manquants pièces, état de connexion des joints de tubes et tassement des fondations. Serrez les boulons desserrés au couple spécifié dans nos documents de tests en usine. Remplacez rapidement les composants endommagés.

Contrôle anticorrosion

Inspectez les surfaces galvanisées à chaud. Reportez-vous à la norme de test vérifiée par SGS : épaisseur de revêtement de zinc qualifiée ≥86 μm. Surveillez la couche de zinc qui s'écaille, les taches de rouille, en particulier au niveau des cordons de soudure et des zones côtières de brouillard salin. Retouche une peinture anticorrosion doit être appliquée dès l'apparition de la rouille rouge.

Vérification des soudures et des pièces auxiliaires

Examiner les principaux joints de soudure ; Référez-vous aux normes de test CND par ultrasons du TÜV pour repérer les fissures de surface. Inspecter les isolateurs, raccords et dispositifs de mise à la terre. Assurez-vous que la résistance de mise à la terre reste conforme aux exigences de conception.

Entretien après des conditions météorologiques extrêmes

Après un vent fort, de fortes glaces ou un tremblement de terre, effectuez une inspection urgente spéciale. Vérifier la déflexion et la connexion de la tour intégrité. Tous les dossiers de maintenance doivent être archivés à des fins de traçabilité. Notre équipe technique offre un support après-vente pour l’évaluation de sites complexes et le remplacement de composants.

Certifications de la tour de tension en acier tubulaire Anbang

La tour de tension tubulaire en acier de Qingdao Anbang New Energy détient des certifications complètes au niveau du système et du produit pour soutenir des projets mondiaux de transmission à haute tension, en particulier les appels d'offres EPC de l'UE et de l'Asie centrale.

Notre usine est certifiée ISO 9001 Système de gestion de la qualité, ISO 14001 Système de gestion environnementale et ISO Système de santé et de sécurité au travail 45001, garantissant un contrôle standardisé du cycle complet de fabrication depuis matière première entrante jusqu'à la livraison du produit fini.

Pour l'accès au marché européen, les produits sont conformes aux normes EN 1090-1 (EXC3) et EN 10025-2, avec le marquage CE délivré dans le cadre du CPR de l'UE. réglementaire, ainsi que les documents validés de contrôle de production en usine (FPC) examinés par l'organisme notifié TÜV TÜV SÜD. Des rapports de tests tiers faisant autorité sont fournis par SGS et TÜV, couvrant les propriétés mécaniques de l'acier, les ultrasons CND pour les soudures, épaisseur de galvanisation à chaud et performances anticorrosion au brouillard salin.

Outre ses références internationales, Anbang possède une licence nationale de fabrication pour l'acier de transmission de 220 kV à 500 kV. tours et qualification d'entreprise de haute technologie. Tous les certificats, rapports d'essais de matériaux MTR et dossiers d'inspection sont traçables et livrables avec les marchandises pour l'examen et l'acceptation du projet.

Avantages de la tour de tension en acier tubulaire Anbang

La tour de tension tubulaire en acier d'Anbang offre des atouts complets en termes de performances structurelles et de fabrication capacité, contrôle qualité, support de certification et adaptabilité du projet pour la transmission haute tension 220kV-500kV projets.

En termes de performances structurelles, la conception en tubes d'acier ronds apporte un rapport résistance/poids plus élevé. Il résiste efficacement vent fort, revêtement de glace et force sismique, adapté aux coins, aux points terminaux, aux traversées fluviales et côtières régions de brouillard salin. Le traitement de galvanisation à chaud garantit des performances anticorrosion à long terme avec les performances attendues durée de vie jusqu'à 30 à 50 ans. Soutenus par notre ligne de production entièrement interne, nous mettons en œuvre des procédures complètes y compris l'inspection des matières premières, la découpe CNC, le soudage robotisé et le pré-assemblage du produit fini. Qualité stricte le contrôle s'étend à chaque procédure de travail. Les produits sont conformes aux normes EN 1090-1 EXC3 et EN 10025-2, soutenus par le marquage CE, ainsi que les rapports de tests tiers SGS et TÜV couvrant les propriétés mécaniques, CND par ultrasons inspection de soudage et test anticorrosion au brouillard salin.

Nous prenons en charge la fabrication sur mesure basée sur les dessins du client. Avec une riche expérience de projets EPC à l'étranger, nous fournissons des documents de certification, rapports MTR et support technique après-vente, simplifiant le montage et l'abaissement du site les coûts de maintenance ultérieurs.